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      11. Four : le four est destiné à offrir la chaleur au malaxeur de coulage, à la chambre de durcissement et à l’autoclave, la température est d’environ 40℃ dans le malaxeur de coulage, 40℃ dans la chambre de durcissement et 190℃ dans l’autoclave.

      2. La poudre d'aluminium sert de gonflant pendant la fabrication des agglomérés aérés, la poudre d'aluminium est mélangée en coulis de poudre d'aluminium par le malaxeur de poudre d'aluminium et puis injectée dans le malaxeur de coulage.

      3. Le ciment est réservé dans le réservoir de ciment, la chaux est d’abord broyée par le broyeur à mâchoires, et puis moulue en farine de chaux par le moulin Raymond; la farine de chaux est transportée au réservoir de chaux par l’élévateur à trémie, le ciment et la farine de chaux sont transportés au jaugeur de poudres par le transporteur spiral, mesurés par accumulation et puis injectés dans le malaxeur de coulage.

      4. Les cendres de charbon pulvérisées, les sables (les sables doivent être moulus en poudres par broyeur à boulets) et l’eau sont mélangés en coulis dans le malaxeur de délayage; les coulis sont réservés dans le silo de stockage de coulis, levés au jaugeur de coulis par la pompe de coulis et y pesés et mesurés, et puis injectés dans le malaxeur de coulage, le ciment, la farine de chaux, les coulis de poudre d'aluminium et les coulis de cendres de charbon pulvérisées ou les coulis de sables sont mélangés uniformément dans le malaxeur de coulage et enfin injectés dans la boîte de moule.

      5. La boîte de moule est pré-durcie dans la chambre de durcissement pendant 90-150 minutes, et puis, le culbuteur suspendu tourne la préforme d’aggloméré aéré déjà pré-durcie de 90° et la met dans le chariot de découpure, et puis ce chariot de découpure conduit successivement la préforme au découpeur transversal et au découpeur longitudinal pour achever l’opération technologique de découpure; ensuite, la machine d’appui de préforme met le flasque avec la préforme dans le chariot de durcissement à vapeur, ce chariot de durcissement à vapeur est tracté à l’autoclave par le tracteur, la préforme peut être durcie à vapeur pendant 8 h dans l’autoclave et le produit fini peut être transporté au site avec le chariot à fourche.

      6. Le de durcissement à vapeur avec la planche de fond est tracté à la machine d’appui de préforme par le tracteur, cette machine transporte la planche de fond au système de retour de planche de fond, et ce système transmet la planche de fond à la machine d’appui de préforme suspendue, enfin cette machine combine la planche de fond et la boîte de moule, et puis commence le travail de la circulation prochaine.